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[3D스캐너 활용] FreeScan Trak Pro2를 이용한 검사 및 품질 관리

2025.04.28 18:52

Freescan TRAK PRO2를 이용한 하이퍼카 탄소섬유 모노코크 검사 및 품질검사

FreeScan Trak Pro2를 이용한 하이퍼카 탄소섬유 모노코크 검사 및 품질 관리

 

안녕하세요? 3D스캐너 솔루션 전문기업 (주)제이쓰리디 입니다.

 

오늘은 트래커형 3D스캐너 FreeScan Trak Pro2를 활용한 정밀 품질검사 및 공정관리 사례를 소개합니다.
본 사례는 실제 Bugatti-Rimac의 전기 하이퍼카 Nevera 제작 과정에 적용된 내용으로,
3D스캐너활용사례 중 가장 고도화된 품질관리 예시로 꼽히고 있습니다.

 

Bugatti-Rimac Nevera와 카본 파이버 모노코크

하이퍼카 Nevera에는 세계 최대 크기의 카본 파이버 모노코크가 사용됩니다.
이 구조물은 강성, 경량화, 정밀성 세 요소를 동시에 만족시켜야 하며,

모든 부품이 결합되는 차량의 핵심 뼈대입니다.

따라서, 정밀 3D스캔을 통한 검사 및 품질관리가 매우 중요하게 작용합니다.

 

Bugatti-Rimac Nevera와 카본 파이버 모노코크



 

3D스캐너 FreeScan Trak Pro2 도입 효과

Bugatti-Rimac은 2023년부터 FreeScan Trak Pro를 사용했고,
이후 FreeScan Trak Pro2로 업그레이드하여 품질검사의 정확도와 속도를 더욱 향상시켰습니다.

  • 정밀 3D스캔 계측: 수십 µm 단위까지 치수 확인 가능

  • 고속 스캔: 전체 스캔 시간 단축 → 생산성 향상

  • 마커·스프레이 불필요: 간편한 작업 환경

  • 3D스캐너자동화 연동: 검사 → 분석 → 피드백까지 원스톱 처리

이와 같은 특성은 레이저 기반 트래커 3D스캐너만의 장점이며, 복잡한 하이퍼카 부품 구조를 검사하는 데 있어 최적의 선택이었습니다.


 


Bugatti-Rimac 차량 프레임

 

검사 공정 요약: Trak Pro2 기반 품질검사

  • 모노코크 주요 부위 (하부, 서스펜션, 실내 등) 정밀 3D스캔

  • 스캔 데이터를 3D스캐너품질검사 소프트웨어에 전송

  • 설계 도면과 비교하여 공차, 편차 자동 분석

  • 문제 부위 실시간 피드백 및 수정 → 불량률 최소화

이 공정은 실제 3D스캐너공정관리 시스템과 연계되어 제조 현장 내 반복성 및 신뢰성을 높이는 데 큰 역할을 합니다.
 
3D스캔 과정
 
3D스캔되는 과정 운영소프트

3D스캐너를 이용한 품질검사 과

 

담당자 인터뷰: 현장의 생생한 목소리

“FreeScan Trak Pro2 덕분에 복잡한 카본 구조도 빠르고 정확하게 검사할 수 있습니다.
실시간 데이터 기반 피드백으로 부품 정합성이 극대화됩니다.”

– Ivan Radicevic, 품질관리 테크니션 (Bugatti-Rimac) 



FreeScan Trak Pro2 트래커형 3D스캐너 시연장면

 

(주)제이쓰리디는
20여 대의 3D스캐너 시연 장비를 보유하고 있으며,
FreeScan Trak Pro2를 포함한 장비 비교 테스트와 시연을 언제든지 제공해드립니다.

 

정확한 계측과 품질 향상을 원하신다면,
지금 바로 J3D의 3D스캐너활용 서비스와 상담해보세요.